对于大容量电站锅炉，可燃性气体未齐全点火热损失已相当幼，只有锅炉不出现严沉缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温前提已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很幼，其值不大，通过运行降低这项损失的伎俩不多，由此可见，排烟热损失，固体未齐全点火热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，现实运行中其变动也较大，因而全力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键
。

　　提高锅炉热效能就是增长有效利用热量，削减锅炉各项热损失，其中沉点是降低锅炉排烟热损失和机械未齐全点火损失
。

　　1.降低排烟热损失

　　1.1 预防受热面结渣和积灰

　　由于溶渣和灰的传热系数很幼，锅炉受热面结渣积灰会增长受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，若是结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减幼，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉共同，调整风速风率，预防煤粉刷墙，预防炉膛部门温度过高，均可有效的预防飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和实时除渣，可减轻和预防积灰，结焦，维持排烟温度正常
。

　　1.2 合理运行煤粉点火器

　　大容量锅炉的点火器一次风喷口沿炉膛高度安插罕见层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停分歧档次的点火器，会对排烟温杜仔所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，通常应投用基层点火器，以降低炉膛出口温度和排烟温度
。

　　1.3 把稳给水温度的影响

　　锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增长，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在维持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增长燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度降落和燃料量增长两方面影响，通常情况下维持锅炉负荷不变，排烟温度会降低，但利用降低给水温度来降低排烟温度不成取，会因汽机抽汽量减幼使电厂热经济性降低
。

　　1.4 预防进入锅炉风量过大

　　锅炉天生烟气量的大幼，重要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉装置和检建质量高，能够削减漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料点火有直接关系，在满足点火正常的前提下，应尽量削减送入锅炉的过
？掌，过大的过量空气系数，既不利于锅炉点火，也会增长排烟量使锅炉效能降低，正确监督分析锅炉氧量表微风压表，是合理配风的基础
。

　　1.5 把稳造粉系统运行的影响

　　1)对中央储仓式造粉系统， 运行中该把稳减幼三次风量
。三次风通常设计安插在点火器的上层，由于三次风的风温不高，并含有肯定煤粉，三次风的喷入会推迟点火，使火焰中心提高，从而提高排烟温度
。

　　2)运行中，合理调整造粉系统，保障合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效能，尽量减幼三次风的含粉量，有利于维持炉内正常的火焰中心不使其抬高
。

　　2.削减固体未齐全点火热损失

　　2.1 合理调整煤粉细度

　　煤粉细度是影响灰渣可燃物的重要成分之一，理论上，煤粉越细，点火后的可燃物越少，有利于提高点火经济性，但煤粉越细，

　　受热面越易粘灰，影响传热效能，增大造粉电耗，但是煤粉过粗

　　炭颗粒大，很难齐全点火，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度致反降低固体未齐全点火热损失
。

　　2.2 节造适量的过量空气系数

　　炭颗粒的齐全点火必要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不及，不只会产生不齐全点火气体，还会使炭颗粒点火不齐全，但空气量过大，又会使炉膛温度降落，影响齐全点火

　　因而过量空气系数过大或过幼均对炭颗粒的齐全点火不利，应通过点火调整试验确定相宜的过量空气系数
。

　　2.3 加强点火调整

　　炉膛内燃料点火的曲直，炉膛温度的凹凸，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内点火工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟点火，增长飞灰含炭量，要使炉膛内点火工况正常，需对点火器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，把握点火器个性，使锅炉处于较佳点火工况下，器沉点火工况的调整是削减固体未齐全点火热损失的沉要方面
。

　　3.保障锅炉的燃煤质量

　　燃煤的组成成分对提高点火速度和点火齐全水平的影响很大，挥发份多的煤易着火点火，挥发份少的煤着火难题且不易点火齐全，煤中的灰份多会故障可燃质与氧气的接触，使炭粒不易点火齐全，影响锅炉热效能，煤中灰的组成成分分歧还直接影响灰熔点的凹凸，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于点火，使着火难题，并降低点火温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效能
。而在设计中，燃用分歧煤种的锅炉，其炉膛的结构状态和大幼，受热面的安插方式及受热面积大幼分歧，选取的点火设备，造粉系统的大局和安插方式也不一样，建设的辅机容量，台数与设计煤种缜密有关，因而保障燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键
。

　　4.削减汽水损失

　　锅炉的汽水损失，除了检建质量不高造成的跑，冒，滴，漏表，重要是锅炉运行中排污和疏水造成的
。

　　因而应从以下方面减幼汽水损失

　　1)保障锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减幼
。

　　2)提高汽水分离装置的装置和检建质量，提高汽水分离成效，

　　3)运行中维持锅炉负荷，水位，汽压等参数不变，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行
。

　　4)在锅炉启停和异常情况下，实时合理的开启和关关疏水，运行中当真查抄疏水门，排污门有无泄漏，实时处置，削减不用要的热量损失
。

　　锅炉排烟温度升高通常是什么原因造成的?

　　⑴受热面积灰、结渣
。

　　⑵过
？掌凳
。

　　⑶漏风系数过大
。

　　⑷给水温度降落
。

　　⑸燃猜中的水分增长
。

　　⑹锅炉负荷增长
。

　　⑺燃料种类变差
。

　　⑻造粉系统的运行方式不合理
。

　　1、降低锅炉排烟热损失

　　(1)降低空气预热器的漏风率，出格是回转式空气预热器
。

　　(2)严格节造锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应实时酸洗
。

　　(3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，预防空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温侵蚀，选取提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度(排烟热损失增长)，换取耽搁空预器使用寿命
。

　　2、降低机械未齐全点火热损失

　　(1)凭据锅炉负荷及功夫调整点火工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰中心地位，让煤粉在炉膛内充分点火
。

　　(2)凭据原煤挥发分实时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持较佳值
。

　　3、降低锅炉的散热损失

　　重要加强锅炉管路及本体保温层的守护和检建，按DL./T638-1997火电厂锅炉炉膛检建工艺规程验收
。

　　(1)温差Dt及散热密度q的验收，应同时满足表1的划定
。

　　(2)粉尘含量不大于每尺度立方米10mg
。

　　所以要想节约燃料，提高锅炉的热效能，就要采取相应的措施，而常见的措施重要有：

　　1)选取烟气余热回收技术，降低排烟损失

　　影响排烟热损失的重要成分是排烟温度
。排烟温度越高，排烟热损失就越大
。目前，新建的锅炉出厂时无数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效能
。

　　2)合理节造空燃比，优化点火，削减不齐全点火损失和排烟热损失

　　过
？掌凳呤，相当于吸入了有余的冷空气进入炉膛，这部门有余的冷空气未参加点火，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大;如进入炉膛的冷空气持续增大，超过肯定限度，炉膛温度会降低，也会造成不齐全点火损失增大
。

　　过
？掌凳褪，由于燃料得不到足够的氧气而不能齐全点火，造成不齐全点火损失增大
。而持久严沉的不齐全点火，将导致锅炉受热面积碳，影响换热效能，排烟损失持续增大
。因而，合理节造空燃比，尽量降低排烟热损失q2和不齐全点火损失q3，是锅炉热效能提升的另一关键点
。

　　3)严格节造锅炉水质，科学管控水垢

　　锅炉给水中城市含有各类杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不成预防会结垢
。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大
。测试数据批注，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增长约2%～4%，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效能就会降落越多
。

　　锅炉结垢不仅降低了锅炉热效能，并且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面危险，甚至造成锅炉爆炸变乱
。所以，选取优质的软水处置装置，严格依照流程运行锅炉给水软化处置装置，节造锅炉给水水质，可延缓水垢形成
。同时，对锅炉水垢进行实时管控，把握锅炉水垢情况，必要时进行水垢算帐也极度沉要
。

　　4)加强保温、预防跑冒滴漏，削减散热损失

　　由于锅炉本体、汽水热力管路系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部门热量会以辐射和对流方式向周围空气消散，成为锅炉的散热损失
。因而，锅炉及热力管路系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应实时建复，削减散热损失
。