生物质锅炉固然因环保节能深受客户信任，但由于生物质锅炉点火结构较燃煤锅炉更为复杂。企业出产时会出现一些生物质锅炉运行难点，今天leyu.com锅炉总结经验列出几大难点，供客户查看：

1.生物质锅炉燃料种类繁多，通常有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，点火起来个性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的大局为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因而，入炉燃料的燃料种类比例随时都在变动，运行调整工作较复杂。

2.生物质锅炉燃料水分高设计值与现实运行时误差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验不足，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而现实运行中入炉混合料的水分均在45%左右。因而燃料进入生物质锅炉炉膛中产生的烟气量弘远于设计值，出现引风机着力不及的情况，导致生物质锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料点火不充分；其次燃猜中的水吩飓大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段功夫的烘烤后，水造成水蒸汽，一旦炉排振动，荟萃在料层下的水蒸气瞬间开释，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的变乱景象时有产生。

3.生物质锅炉燃料杂质较多由于钻营经济利益较大化，因而一旦燃料入场把关不严或稍有松弛，就会在燃猜中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在点火后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成部门磨损。

4.灰分高、碱金属含量高档特点由于生物质锅炉燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内点火后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，并且形成灰垢后影响锅炉的换热。

5.生物质锅炉输送系统故障率高由于生物质燃料的韧性较大，比沉幼，料仓不能存较高的料位，不然会产生料仓卡堵，因而输送系统正常是运行24 h，动弹部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保障在正常值8～15 cm，在炉前给料机处极易产生卡堵景象，而算帐较难题，对于锅炉的负荷影响较大。

6.生物质锅炉布袋除尘器布袋败坏较多由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的资料（通常材质为PPS）在高温、高湿度的情况下产生水解、氧化，导致布袋的基布强度降落，进而导致布袋败坏；此表燃料水分大，在炉膛内不能齐全点火，以至在除尘器中产生点火，也是导致布袋败坏的一个沉要原因。

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